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虽然工业控制机和可编程控制器本身都具有很高的可靠性,但如果输入给PLC的开关量信号出现错误,模拟量信号出现较大偏差,PLC输出口控制的执行机构没有按要求动作,这些都可能使控制过程出错,造成无法挽回的经济损失。下面就让艾驰商城小编对PLC信号出错的主要原因来一一为大家做介绍吧。 1)造成传输信号线短路或断路(由于机械拉扯,线路自身老化,特别是鼠害),当传输信号线出故障时,现场信号无法传送给PLC,造成控制出错; 2)机械触点抖动,现场触点虽然只闭合一次,PLC却认为闭合了多次,虽然硬件加了滤波电路,软件增加微分指令,但由于PLC扫描周期太短,仍可能在计数、累加、移位等指令中出错,出现错误控制结果; 3)现场变送器,机械开关自身出故障,如触点接触不良,变送器反映现场非电量偏差较大或不能正常工作等,这些故障同样会使控制系统不能正常工作。
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基于 SIMATIC PDM,可从*工程师站组态 HART 现场设备,也可通过 PROFINET 进行组态
凭借强大的硬件支持和 CFC 驱动块功能,在 PROFINET 上实现 SIMOCODE 全集成
由于在运行时可仅增量下载基金会现场总线通信变更数据,显着提高系统在线灵活性。
生成变更日志
支持设备比较(脱机/脱机 + 脱机/在线)
通过增强型设备集成管理器,创建项目特定设备库
支持网络结构的导出与导入
SIMATIC PDM(过程设备管理器)是一种独立于制造商的通用工具,用于对智能过程设备和自动化组件进行组态、参数分配、调试、诊断和维护。SIMATIC PDM 这一个界面统一的简单工具,可实现不同制造商生产的各种现场设备的诊断、管理和参数分配:对过程设备数据进行快速设置与更改、有效性检查以及进一步管理和仿真。除此之外,还监测选定过程值、报警和在线设备的信号状态。SIMATIC PDM 用途广泛,适用于以下各类应用:
单机版,可用作维修和诊断工具
可集成到 SIMATIC PCS7 过程控制系统的工程师站中
可集成到 SIMATIC S 7 的 STEP 7 工程组态工具中
可集成到 SIMATIC PCS 7 维护站中
可集成到 SIMATIC 维护站 PDM 中
应用领域
设置与更改设备参数
比较参考与实际参数分配
验证输入有效性
仿真
诊断
设备描述管理
设备调试,如,对过程设备数据进行测量回路测试
LifeList
系统日志
设备管理和设备更换管理
生成站维护的类型与诊断信息
在**同类市售产品中,SIMATIC PDM 凭借其强大的设备集成功能遥遥良好。SIMATIC PDM 优异的数据安全性,较大减低了设备投资、培训以及相应的后续成本支出。