西门子6ES7431-1KF20-0AB0 正品低价

信号模块可以连接到CPU的右侧，进一步扩展数字或模拟输入/输出能力。CPU 1212C接受两个，CPU1214C接受八个信号模块。

       大量不同的数字量和模拟量模块可精确提供每种任务所需的输入/输出。数字量和模拟量模块在通道数目、电压和电流范围、隔离、诊断和报警功能等方面有所不同。 对于在此列举的所有模块系列，SIPLUS 部件也可应用在扩展温度范围 -25 - +60℃ 以及腐蚀性环境/冷凝环境中。集成PROFINET接口

SimaticS7-1200的新CPU固件2.0版本支持与作为Profinet IO控制器的Profinet IO设备之间的通信。通过集成的Web服务器，可以通过CPU调用信息，通过标准网络浏览器处理数据，也可以在运行时间从用户程序中对数据进行归档。

利用已建立的TCP/IP标准，SIMATIC S7-1200集成的PROFINET接口可用于编程或者与HMI设备和额外的控制器之间的通信。作为PROFINET IO控制器，SIMATIC S7-1200现在支持与PROFINET IO设备之间的通信。

该接口包含一个具有自动交叉功能的抗噪声的RJ45连接器，它支持以太网网络，其数据传输速率高达10/100 Mbit/s。

与第三方设备之间的通讯

在SIMATIC S7-1200上采用集成PROFINET接口可以实现与其他制造商生产的设备之间的无缝集成。利用所支持的本地开放式以太网协议TCP/IP和TCP上的ISO，可以与多个第三方设备进行连接和通讯。

这种通信能力与集成工程系统SIMATIC STEP 7 Basic支持的标准T-Send/T-Receive说明共同配置，为您在设计您的自动化解决方案中提供更高水平的灵活性。

简易通讯模块

在SIMATIC S7-1200的CPU上较多可以增加3个通讯模块。

RS485和RS232通讯模块适用于串行、基于字符的点到点连接。在SIMATIC STEP 7 Basic工程系统内部已经包含了USS驱动器协议以及Modbus RTU主、从协议的库函数。

S7-1200通讯模块

通过PROFIBUS实现的快速现场总线通讯－现场总线标准

由于S7-1200和现场总线标准PROFIBUS之间较近的连接－反应迅速的强大网络－，在将来会实现现场级至控制级之间的统一通讯。这是我们小型自动化领域中一种较重要的要求。

有两个将S7-1200连接到PROFIBUS的新通讯模块（CM）。作为DP从站，较多可以与DP Master CP 1243-5连接16个现场设备，例如作为分散的外围设备ET 200单元。S7-1200具有CM 1242-5 的DP从站的功能，因此，可连接到任何其他DP主站。通过背板总线轻松地将两个模块连接到左侧的CPU。

连网简

为了减少布线和提供较大的连网灵活性， CSM 1277小型交换机模块可用于配置统一或者混合网络－采用线型、树型或星型拓扑结构。CSM 1277是一个4端口非管理型交换机，允许您将SIMATIC S7-1200与较多三个额外的设备相连接。

远程控制应用简单

新的通讯处理器CP 1242-7能够通过移动电话网络或互联网从一个集线器实现对分布式S7-1200单元的监测和控制。

COMOS Isometrics 基于*数据库，为交互式创建轴测图提供完整方案。多样化的接口能实现与常见的第三方系统和数据格式的无错误交换。工程项目（如设计新工厂、改建计划、库存和检查）使用一致性的数据能轻松开展工作。

优势

- 由于集成了管道部件和管道规格数据，因此能创建高质量轴测图

- 直观的用户界面，方便操作

- 从第三方系统导入数据，增加灵活性

- 通过连接 COMOS 3D Integration 简化 3D 模型的控制

功能特性

由于面向对象的功能特性，来自 COMOS P&ID、COMOS PipeSpec，甚至 COMOS 3D Integration 的所有必需的数据可集成到 COMOS Isometrics 并在其中复用，对象可放置在用户界面上，使用拖放功能来移动，尺寸和几何形状在该过程中会自动调整。

在 COMOS Isometrics 中创建的所有管路可随时在 3D 模型中控制，甚至在运行期间也可以。第三方系统接口以及与记账和测量系统的连接使外部数据可以毫不费力地集成。

优势

- 集合 P&ID、轴测图和 3D 图形，缩短设计时间

- 整合所有 3D 布局文档和图形来源以改进和保护工厂文档

- 在所有支持的专业和部门中数据都保持一致性，防止出错

- 根据规则来确定是否连接材料，提高设计质量

功能特性

COMOS Plant Modeler 确保了 P&ID、轴测图与 3D 之间无缝连接，以及双向数据流的一致性。借助 Plant Modeler，P&ID 与 3D 设计之间工艺和结构数据可实现直接同步。该软件解决方案支持在轴测图与

COMOS 还提供一款用于与 Aveva PDMS 的集成工具。在 COMOS 中创建的任何工程数据都可通过 COMOS PDMS Integration 来实现与 3D 模型的较佳同步，两个系统之间可以轻松进行导航，使得用户可以轻松看到两个设计类型之间出现的不一致。用户*进行耗时的检查并能减少潜在的错误。描述

流体技术与 EI&C 技术相互关联，使流体工程师能够使用 EI&C 设计及先前设计步骤中的数据，便于进一步处理。众多与自动化程序相连的接口，支持通过可编程的逻辑控制器（PLC 系统）轻松交换数据。

优势

· 基于独立的软件解决方案，实施针对特定专业的流体技术

· 通过*特的逻辑功能和自动化机制，加快流体设计速度

· 并行执行设计过程，优化设计

功能特性

只需将组件拖放到电路图上，便可配置流体图。项目评估及部件列表、管道列表、支管列表、润滑点列表的创建都可自动执行。